НИОКР и качество
Концепция качества
1. Стабильные и надежные адаптеры питания основаны на исследованиях и разработках, отборе образцов, массовом производстве и тестировании готовой продукции, чтобы обеспечить весь процесс, а не определяться одним производственным звеном.
2. Сделать исследования и разработки и контроль качества ядром завода, улучшить систему исследований и разработок, стандарты тестирования и процессы контроля качества, обеспечить стабильный выпуск продукции и удовлетворить потребности клиентов в электропитании оборудования.
Этап проектирования НИОКР: индивидуальное адаптационное решение с самого начала
1. Настройте энергетические решения на основе реальных сценариев применения клиентов, различая фокус различных отраслей, таких как потребительский сектор, безопасность и промышленный контроль, медицинская промышленность и т. д. (энергоэффективность, объем, защита от помех, долгосрочная эксплуатация, безопасность и соответствие требованиям и т. д.).
2. Параметры предварительного подтверждения: ввод/вывод, интерфейс, среда использования, колебания мощности, правила техники безопасности и внешние размеры.
3. Завершите проектирование схемы, трансформатора, компоновки печатной платы, функций рассеивания тепла и защиты, чтобы обеспечить осуществимость и стабильность решения от источника.
Выбор компонентов: первое препятствие качества
1. Трансформаторы, электролитические конденсаторы, конденсаторы Y/X IC, предохранители, печатные платы выпрямительных мостов. Выбирайте проверенных и надежных поставщиков брендов для ключевых материалов, таких как провода.
2. Проверка входящих компонентов: визуальный осмотр, проверка параметров, тестирование производительности, отслеживание партий, чтобы избежать опасностей, связанных с качеством материала.
Этап разработки образца: несколько раундов проверки тестирования
1. Проведите испытания электрических характеристик, функции защиты и прочности конструкции на первом образце: напряжение и ток, пульсирующий шум, эффективность, энергопотребление без нагрузки, защита от перегрузки по току/перенапряжения/короткого замыкания, вилка и провод, прочность корпуса и т. д.
2. Проводить непрерывные испытания продукта на старение во время длительного использования, чтобы проверить повышение температуры, выходную мощность, защиту и надежность контактов.
3. Все образцы должны пройти тестирование, прежде чем клиент сможет подтвердить их и приступить к массовому производству.
Серийное производство и производство: стандартизированный контроль процесса
1.SMT、 Установите узлы контроля для ключевых процессов, таких как вставная сварка, сборка, обжатие, литье под давлением и тестирование готовой продукции.
2. Операторы обязаны производить согласно инструкции по эксплуатации и осуществлять контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции путем отбора проб/полного контроля, контроля внешнего вида, структуры, параметров и упаковки.
3. Продукты, изготовленные по индивидуальному заказу, должны быть сосредоточены на проверке логотипа с шелкотрафаретной печатью, цвета корпуса, провода, вилки, упаковки, чтобы предотвратить ошибки в партии.
Заводская проверка готовой продукции, перехват бракованной продукции
1. Каждый продукт проходит множество испытаний, включая включение питания, выходные параметры, изоляцию высокого напряжения, сопротивление заземления, защиту от короткого замыкания, старение и внешний вид.
2. Исследуйте скрытые опасности, такие как виртуальная пайка, плохой контакт, ненормальный выходной сигнал, недостаточная изоляция и отказ защиты.
3. Переделка, ремонт или утилизация несоответствующей продукции во избежание поставки дефектной продукции.
Управление отслеживанием партий
1. Сохраняйте полные файлы для каждой партии продукции: партия компонентов, производственная группа, данные проверок и испытаний, информация об отгрузке и клиенте.
2. Когда клиенты сталкиваются с проблемами, они могут быстро отследить и определить причину на основе модели и партии, предложить решения и оптимизировать производство исследований и разработок в обратном порядке.
OEM/ODM-сервис настройки
1. Два режима сотрудничества: клиенты предоставляют решения, а мы их производим; Заказчик выдвинул требование, и мы выполнили план, образцы и поставили их в серийное производство.
2. Внедрять стандарты НИОКР и качества единообразно на протяжении всего процесса, принимая во внимание требования к параметрам, безопасности, стабильности и конкурентоспособности рынка.
Цель предприятия и будущее направление
1. Адаптер питания является ключевой гарантией стабильной работы оборудования. Тщательно проводя исследования и разработки, выбор компонентов, тестирование и производство, мы можем снизить риски сбоев у клиентов и затраты на послепродажное обслуживание.
2. Постоянно совершенствовать возможности исследований и разработок и контроля качества, чтобы обеспечить безопасные и стабильные решения в области электропитания для различных отраслей промышленности.
